鉚接機鉚接的原理概括的講是通過鉚頭與工件的連續(xù)的小區(qū)域擠壓產(chǎn)生所需的變形。其擠壓過程與普通的沖壓、滾壓過程有較大區(qū)別。普通方法為強力瞬間變形，變形力作用在整個鉚件端面上，這就要求設(shè)備的噸位要大、鉚件結(jié)構(gòu)要進行改進來提高抗不良變形(墩粗，彎曲)的能力。而鉚接變形基本原理在于，鉚頭軸線與鉚釘軸線成3度夾角，鉚頭鉚接時，鉚頭與鉚釘?shù)慕佑|是一個點區(qū)域，在壓力作用下接觸點開始變形，然后通過鉚頭的擺輾運動使運動軌跡上的每一點逐點變形，從而將變形擴展到整個鉚釘端面。

　　鉚接工藝也叫旋壓工藝，因此很多人理解為上模是旋轉(zhuǎn)的，其實“旋”字并非指上模(鉚頭)加工時旋轉(zhuǎn)，而是指被鉚接工件的材料在塑性變形過程中遵循在工件截面內(nèi)以圓周方式進行的(即逐點變形的軌跡)。

　　由其原理看來，鉚接機具有很明顯的優(yōu)點。

　　1、因是逐點變形，故對設(shè)備的噸位要求小。

　　2、變形范圍小，不會出現(xiàn)鉚接工件的墩粗，彎曲等現(xiàn)象。

　　由鉚接原理來講實際上鉚頭的運動過程就是純擺動，是沒有旋轉(zhuǎn)的。

　　在鉚接機的生產(chǎn)過程中，鉚頭的轉(zhuǎn)動是影響加工質(zhì)量的重要方面，如果加工過程中鉚頭轉(zhuǎn)動將帶來嚴(yán)重的后果。首先，鉚頭轉(zhuǎn)動會帶動被鉚接工件一起旋轉(zhuǎn)，不僅帶來了極大的安全隱患，同時工件底部定位面會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)擦痕。其次，即使工件牢固固定并限制旋轉(zhuǎn)的情況下，鉚頭的旋轉(zhuǎn)會與工件之間產(chǎn)生相對摩擦，由此產(chǎn)生巨大的熱量，從而使工件表面產(chǎn)生燒傷甚至燒結(jié)的不良后果。最后，無論定位牢固與否，相對轉(zhuǎn)動都會對被加工件的表觀質(zhì)量起到副作用。

　　因此，從理論上講相對轉(zhuǎn)動在鉚接工藝中是嚴(yán)格禁止的，但由于鉚接機構(gòu)本身制造誤差、機構(gòu)的轉(zhuǎn)動慣性及轉(zhuǎn)動力矩的影響，完全的杜絕鉚頭的轉(zhuǎn)動是不現(xiàn)實的。在實際生產(chǎn)中，鉚頭的轉(zhuǎn)動速率是非常規(guī)檢測的重要內(nèi)容。一般來講，負(fù)載情況下，

　　正因為鉚頭具有不旋轉(zhuǎn)的特性，很多其他工藝無法加工的零件，在鉚接機上卻游刃有余。從簡單的壓字，壓標(biāo)，到四方、六方孔狀型材翻邊，再到五面封閉殼體任意側(cè)面上鉚釘?shù)你T接，不旋轉(zhuǎn)的特性賦予鉚接機更廣的應(yīng)用空間。當(dāng)您再次看到鉚接機時，千萬不要被飛舞旋轉(zhuǎn)的假象所迷惑，記住一臺好鉚接機在加工時鉚頭是不應(yīng)旋轉(zhuǎn)的。